Zio Ciro: dal progetto CAD al forno a legna pronto per la produzione

Zio Ciro è un produttore italiano di forni a legna e a gas in materiale refrattario, handmade e 100% Made in Italy. Il nostro compito è realizzare il gemello digitale completo dei loro forni: partiamo dal prodotto fisico, lo smontiamo pezzo per pezzo e ricostruiamo l’intero forno in ambiente CAD. Da questo modello digitale nascono tutti i disegni tecnici che Zio Ciro utilizza in produzione: dagli stampi in legno per le cupole in refrattario ai file DXF/DWG per il taglio laser delle lamiere, fino alla documentazione per le certificazioni e le schede tecniche.

Progettazione
CAD 3D
Taglio
Laser
Fresatura
Robot
Gemello
Digitale
Dettaglio CAD del meccanismo di chiusura della cupola del forno Zio Ciro

Il gemello digitale

Partendo da un forno Zio Ciro esistente, lo abbiamo smontato componente per componente per rilevarne ogni misura, e ricostruito l’intero modello in CAD 3D: cupola esterna, camera interna, canna fumaria, basamento in ferro e tutti i dettagli funzionali. Abbiamo lavorato per assiemi separati — rivestimento esterno, isolante, refrattario — così da ottenere un gemello digitale fedele al 100%, pronto per tutte le fasi successive di produzione.

Vista esplosa a colori dei componenti del forno Zio CiroRender CAD del forno Zio Ciro
Disegno tecnico quotato del forno Zio Ciro, viste multiple

Disegno tecnico, quotature e certificazioni

Ogni componente viene quotato con precisione millimetrica: dal diametro della cupola allo spessore degli strati isolanti, fino alla struttura del basamento. Questi disegni tecnici servono a Zio Ciro per validare il progetto, ottenere le certificazioni di prodotto e realizzare le schede tecniche da presentare ai clienti.

Disegno tecnico quotato con sezioni e viste del forno Zio Ciro
Stampo in legno della cupola del forno Zio Ciro, fresato a controllo numerico

Gli stampi per le cupole in refrattario

Dal disegno della cupola e della camera refrattaria — con tutti i relativi incastri — realizziamo gli stampi maschio in legno, in collaborazione con il FabLab Make in Nuoro: un braccio robotizzato KUKA a 6 assi fresa a controllo numerico decine di strati di pannelli impilati, fino a ottenere la forma esatta del modello 3D con tolleranze industriali. Questi stampi vengono poi utilizzati da Zio Ciro per la colata in cemento refrattario delle cupole di copertura di ogni forno.

Braccio robotizzato KUKA durante la fresatura dello stampo in legnoFresatura a controllo numerico dello stampo in legno presso il FabLab Make in Nuoro
Disegno tecnico quotato del telaio in lamiera, vista di dettaglio

Taglio laser delle lamiere

I disegni delle parti in lamiera — telaio, basamento e pannelli — vengono realizzati anche in 2D, in formato DXF/DWG, e utilizzati per il taglio laser dei componenti in ferro. Il team Zio Ciro salda e assembla poi le lamiere tagliate, componendo la struttura che sostiene e racchiude il forno.

Scansione 3D di controllo dello stampo con EinScan Pro HD

Verifica dimensionale con scansione 3D

Per garantire che lo stampo fisico corrisponda esattamente al modello digitale, eseguiamo una scansione 3D di controllo con scanner professionale EinScan Pro HD, confrontando la nuvola di punti ottenuta con il file CAD originale.

Scansione 3D di controllo dello stampo, verifica con software dedicatoConfronto tra il modello CAD e lo stampo fisico dello stampo del forno

Il risultato

Dal gemello digitale al forno Zio Ciro pronto per la produzione: un percorso che unisce reverse engineering, progettazione CAD, fresatura robotizzata e taglio laser, per trasformare ogni forno in un prodotto validato in ogni dettaglio prima della produzione in serie.

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